ပလပ်စတစ်ကျုံ့နှုန်းနှင့်ပြုပြင်မွမ်းမံနည်းလမ်းများလွှမ်းမိုးသောအချက်များ

ပလပ်စတစ်ကျုံ့နှုန်းကိုထိခိုက်သောအချက်များ

သွဇာလွှမ်းမိုးမှု -

    (1) ပစ္စည်းအမျိုးအစား - ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားများသည်ကွဲပြားသောပလပ်စတစ်အမျိုးအစားများကွဲပြားခြားနားသောကျုံ့နှုန်းရှိသည် (ဇယား 1 ကိုကြည့်ပါ) ။ 

ဇယား 1 မှ Thermoplastics များအကြား 40% ဖန်သားတိုအားဖြည့် PPS သည်အနိမ့်ဆုံးကျုံ့မှုနှုန်း (0.2%) တွင်အနိမ့်ဆုံးကျဆင်းမှုနှုန်း (0.2%) တွင်တွေ့နိုင်သည်။ fluoroplastics တွင်အမြင့်ဆုံးကျုံ့နှုန်းရှိသည်။ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 6% အထိရောက်ရှိရန်, အများဆုံးကျုံ့နှုန်း 5% နှင့်အတူသိပ်သည်း polyethylene (LDPE) အားဖြင့်နောက်သို့လိုက်ကြ၏။

    (2) ပစ္စည်း Crystallinate: တူညီတဲ့ပစ္စည်းအတွက်, အနိမ့် crystallintainsintainsintainsinate သေးငယ်တဲ့ကျုံ့နှုန်းကိုရလဒ်များ။ အမျိုးမျိုးသောလွှမ်းမိုးသောအချက်များအရဗဓေလသစ် Crystallinity ၏ဒီဂရီသည်ကျုံ့ခြင်းအပေါ်သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။

    (3) ပစ္စည်းမော်လီကျူးကိုယ်အလေးချိန် - တူညီသောပစ္စည်းအတွက်, တူညီသောမော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့်အတူ resin ပေမယ့်ပိုကောင်းတဲ့ flowability နိမ့်ပုံသွင်း shrinkage ပြသ။

    (4) ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်း - အခြားအစေးများကိုထည့်ခြင်း, elastomers များထည့်ခြင်း, Resin Shrinkage နှုန်းတွင်ကွဲပြားခြားနားမှုများသည်အရည်ပျော်မှုအပြောင်းအလဲများအတွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ရှုထောင့်တိကျမှုအပေါ်များစွာအကျိုးသက်ရောက်သည်။ မြင့်မားသောတိကျသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အနိမ့်ကျုံ့နှုန်းနှင့်အတူ resins ကိုအသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာ PP Resin တွင် 1.8% -2.5% ၏ကျုံ့နှုန်းကျဆင်းမှုနှုန်းရှိသည်။

2. တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သွဇာလွှမ်းမိုးမှု -

    (1) စဉ်ဆက်မပြတ်မှိုအပူချိန်နှင့်အတူတိုးမြှင့်ဆေးထိုးဖိအားကျဆင်းမှုလျော့နည်းစေသည်။

    (2) ဖိအားကိုတိုးမြှင့်ခြင်းကကျုံ့လျော့ကျသည်။

    (3) အရည်ပျော်သောအပူချိန်ကိုအနည်းငယ်လျှော့ချခြင်းကျုံ့လျော့နည်းစေသည်။

    (4) မှိုအပူချိန်ကျဆင်းမှုတိုးလာသည်။

    (5) ကြာကြာကိုင်ထားသည့်အချိန်သည်ကျုံ့မှုကိုလျော့နည်းစေသည် (ကျုံ့သည်ဂိတ် soldipification အပြီးထိခိုက်မှုမရှိပါ) ။

    (6) ပိုမိုကြာရှည်စွာထိုးနှက်သောအချိန်သည်ကျုံ့မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။

    (7) ပိုမိုမြင့်မားသောဆေးထိုးမြန်နှုန်းသည်အနည်းငယ်ကျဆင်းခြင်း (အသေးစားအကျိုးသက်ရောက်မှု) ကိုတိုးမြှင့်လေ့ရှိသည်။

    (8) ပုံသွင်းခြင်းကြီးမားသည်, post-strinkage သေးငယ်သည်။ ပထမနှစ်ရက်အတွင်းပထမနှစ်ရက်အတွင်းသိသာထင်ရှားသည့်အတွက်သိသာထင်ရှားသည်။

3.Part ဖွဲ့စည်းပုံသွဇာလွှမ်းမိုးမှု -

    (1) ထူထပ်သောနံရံများသည်ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများထက်ပိုမိုများပြားသောအစိတ်အပိုင်းများရှိသည်။

    (2) ထည့်သွင်းခြင်းနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများသည်ထည့်သွင်းခြင်းမရှိဘဲအစိတ်အပိုင်းများထက်အစိတ်အပိုင်းများထက်ကျုံ့ရှိသည်။

    (3) ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများသည်ရိုးရှင်းသောအစိတ်အပိုင်းများထက်ပိုမိုကျုံ့သည်။

    (4) Shrinkage in the length direction is less than shrinkage in the thickness direction.

    (5) ပြည်တွင်းရေးအပေါက်များသည်မြင့်မားသောကျုံ့မှုကိုပြ သ. ပြင်ပအင်္ဂါရပ်များပြန့်ပွားခြင်းပြပွဲနိမ့်ကျသည်။

4. မီဒီယာဖွဲ့စည်းပုံသွဇာလွှမ်းမိုးမှု -

    (1) ပိုကြီးတဲ့ဂိတ်အရွယ်အစားကျုံ့လျော့နည်းစေသည်။

    (2) ဂိတ်တံခါးဝသို့ perpendicular ကျုံ့သည်ဂိတ်တံခါးဝသို့ကျုံ့သွားသည်။

    (3) တံခါးပေါက်မှဝေးသောနေရာများသည်ဂိတ်တံခါးနားအနီးရှိဒေသများထက်ကျုံ့သွားသည်။

    (4) မှိုပြသောပြပွဲအနိမ့်ကျဉ်းကျဉ်းကျဉ်းကျသောပြပွဲတွင်ကန့်သတ်ထားသည့်အပိုင်းများအပိုင်းများသည်ပိုမိုကျုံ့သွားသည်။

ပလပ်စတစ်ကျုံ့နှုန်းကိုလျှော့ချရန်ပြုပြင်မွမ်းမံနည်းလမ်းများ

1.Fiber ဖြည့်ပါ။

   အမျှင်များတွင်အမျိုးမျိုးသောအော်ဂဲနစ်နှင့်အော်ဂဲနစ်အမျှင်များပါဝင်သည်။ Glass ဖိုင်ဘာကိုဥပမာတစ်ခုအဖြစ်ယူပြီး 35% ဖန်ဖိုင်ဘာသို့ 0.5% မှ 0.5% အထိကျဆင်းသွားသည်။ ဖန်သားပြင်ရှည်အားဖြည့်ပလတ်စတစ်များကိုမကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းတီထွင်ခဲ့သောဖန်ဓာတ်အားဖြည့်ပလတ်စတစ်များသည်ကြာမြင့်စွာနှင့် transverse လမ်းညွှန်များတွင်အနိမ့်ဆုံးကျုံ့နှုန်းများကိုပြသနိုင်သည့်ထိန်းချုပ်မှုအတွက်အားသာချက်များကိုကမ်းလှမ်းသည်။

2 ။

   Inorganic Fillers တွင် Calcium Carbonate, Wollastonite နှင့် Montmorillonite တို့ပါဝင်သည်။ Filler Powder, Wollastonite အရွယ်အစားနှင့် Surface Party Size နှင့် Surface Search level တို့တွင်ပါ 0 င်သောအမျိုးအစား,

    (1) Filler ပုံသဏ်: ာန် - ကွဲပြားခြားနားသောပုံစံများကိုဖြည့်သူများသည်ကွဲပြားခြားနားသောပုံစံများကိုဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းသည်ကွဲပြားခြားနားစွာလျှော့ချခြင်းနှင့်ကွဲပြားခြားနားစွာလျှော့ချခြင်း, ဥပမာအားဖြင့် Flaky Montmorillillonite နှင့် Mica တို့သည်ပေါင်းစပ်ကျုံ့မှုကိုသိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။

    (2) Filler အမှုန်အရွယ်အစား - တူညီတဲ့အမှုန်အဘို့, သေးငယ်တဲ့အမှုန်အရွယ်အစားသည်ကျုံ့မှုကိုလျှော့ချရန်ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် Talc-fillted PP (20% talc + 8% poe) တွင် 1250 ကွက်မှ 5000 ကွက်အထိတိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှကျဆင်းမှုနှုန်းသည် 1.05% မှ 0.8% အထိကျဆင်းသွားသည်။

    (3) Filler ကုသမှု - ဖြည့်ဖြည့်ဖြည့်ဖြည့်ဖြည့်ခြင်းအားဖြင့်၎င်း၏ကျုံ့ - လျှော့ချအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုတိုးပွားစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် 10% talc နှင့်ပြည့်နေသော ABS သည် 0.48% မှ 0.48% မှ 0.48% မှ 0.42% အထိကျုံ့လျှော့ချခြင်းကိုပြသသည်။

    (4) Filler Loading: အလားတူဖြည့်ပါကပိုမိုမြင့်မားသော loading သည်ကျုံ့နှုန်းကိုပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။

Crystallinate ကို 3.

    (1) Crystallization-Reducing အေးဂျင့်များကိုထည့်ခြင်း - အသုံးအများဆုံးမှာသေးငယ်တဲ့မော်လီကျူးဒြပ်ပေါင်းများဖြစ်ပြီးမော်လီကျူးပုံမှန်အားဖြင့်အရည်ပျော်မှုတွင်မော်လီကျူးလှုပ်ရှားမှုကိုတားဆီးပေးပြီး,

    (2) အခြားအစေးများကိုထည့်ခြင်း - LDPE သို့မဟုတ် HDPE ပမာဏကို PP ထဲသို့အနည်းငယ်သာရောစပ်ခြင်းက၎င်း၏အပြောင်းအလဲများအတွင်း၎င်း၏ crystallization ကိုနှောင့်ယှက်နိုင်သည်။ PS, ABS, PMMA သို့မဟုတ် PC ကဲ့သို့သောပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သောမူကားအစများကိုလည်းထည့်သွင်းနိုင်သည်။

Elastomers 4.Dding:

   ဖိုး, EPDM နှင့် SBS ကဲ့သို့သော Elastomers များကိုထည့်နိုင်သည်။ Elastomer အကြောင်းအရာသည် 5% အောက်ရောက်သောအခါ PP Shissrankage ကိုလျှော့ချရန်သူတို့၏အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာအလားတူဖြစ်သည်။ 5% ပါဝင်သည့်အကြောင်းအရာများသည်အမျိုးအစားအရထိရောက်မှုကွဲပြားမှုသည်အမျိုးအစားအရကွဲပြားခြားနားသည်။ PP ရှိအော်ဂANGANICဖြည့်သူများနှင့် elastomers များကိုပေါင်းစပ်ပြီးပိုမိုကောင်းမွန်သောပိုမိုကျုံ့လျှော့ချခြင်း

အဆင့်မြှောက်ရန်ပြုပြင်ခြင်း

   PP ၏ပြုပြင်ခြင်းကိုပြုပြင်ခြင်းသည်၎င်း၏ crystallinity ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။